电动扭剪扳手厂家认为由于电动扳手是手动工具，在设计时须考虑减小扳手的尺寸和重量。因此，选择体积小、转矩和速度容易控制的步进电机作为动力装置。减速器采用行星齿轮机构，结构紧凑，传动比大。为了提高工作效率，节省拧紧时间，在螺栓拧紧过程中，通过微机控制步进电机实现两种工作速度：在螺栓拧紧的阶段，螺母在螺栓上的转动只需克服螺纹副的摩擦阻力矩，所需拧紧力矩小，可实现快速拧紧；在螺栓拧紧的阶段，螺母安装到连接部位后，安装扭矩增加，因此需要增加扳手的拧紧扭矩。此时可以实现低速拧紧。

电动扭剪扳手厂家认为扭矩传感器的设计对电动扳手的性能至关重要。当扳手头旋转时，不能将应变仪直接连接到扳手头上，否则导线会缠绕在扳手头上并滚落。如果使用其他转轴扭矩传感器，扳手体积大，成本高，精度低。因此，利用行星齿轮结构的特点，传感器弹性体的一端通过轮齿与低速齿圈啮合，另一端通过销与壳体固定连接。然后，在弹性体上贴上应变片，感受齿圈的扭矩，使旋转轴的扭矩测量转化为固定轴的扭矩测量。

电动扭剪扳手厂家认为电动扳手主要由微电脑控制系统、步进电机、两级行星齿轮机构、外壳、扭矩传感器、扳手头等组成。步进电机转动时，带动高速行星齿轮机构的中心轮转动，该机构的另一个中心轮(齿圈)与壳体固定连接；扭矩通过拉杆传递给低速行星齿轮机构的中心轮，机构的另一个中心轮(齿圈)与传感器连接，并通过传感器固定在壳体上；同时，扭矩通过拉杆传递到扳手头，拧紧螺栓。当低速行星齿轮机构的齿圈(传感器)与拉杆之间的扭矩关系确定后，通过监测传感器的扭矩值就可以间接测得扳手头的扭矩。微电脑控制系统采集传感器的扭矩信号，经过处理后反馈给步进电机，从而控制扳手的扭矩和速度。

电动扭剪扳手厂家认为电动扳手采用步进电机和行星齿轮机构，解决了动力传递和扭矩的动态检测与控制问题。原理新颖，装置可靠。扭矩传感器静态标定结果表明，传感器输出稳定，测量范围内灵敏度高，线性误差和弹性滞后小，满足设计精度要求。

电动扭剪扳手厂家认为在螺栓装配中，为了保证螺栓连接的可靠性和疲劳强度，须适当控制螺栓连接的预紧力，这在很大程度上取决于扳手拧紧力矩的控制。电动扭矩扳手采用步进电机和行星齿轮驱动，克服了传统气动扳手转速高、冲击力大、扭矩不稳定的缺点，能够准确监测螺栓的拧紧扭矩。已成为钢结构等工程中不可缺少的电动工具之一。